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洛陽鉬業(yè)集團(tuán)金屬材料有限公司是洛鉬集團(tuán)全資子公司,主要產(chǎn)品是鉬鐵，年生產(chǎn)氧化鉬18000噸，鉬鐵16000噸，硫酸22000噸，已通過GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證?，F(xiàn)有職工320人，其中接觸職業(yè)病危害因素人員有232人。存在的主要職業(yè)病危害因素有粉塵、噪聲、高溫和有害氣體。、

一、建立完善職業(yè)健康管理體系

一是建立職業(yè)健康管理機(jī)構(gòu)，成立由經(jīng)理任組長的職業(yè)病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置職業(yè)健康管理機(jī)構(gòu)（安全環(huán)?？疲┎⑴鋫鋵＃妫┞毬殬I(yè)健康管理人員8人，有3人取得職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證資格，為職業(yè)健康安全管理提供強(qiáng)有力的保障。二是建立健全職業(yè)健康管理制度，每年初制定職業(yè)病防治計(jì)劃與實(shí)施方案，把職業(yè)病的控制目標(biāo)作為公司與各單位簽訂的責(zé)任年度目標(biāo)，對職業(yè)健康的日常管理工作和目標(biāo)的完成情況進(jìn)行月度考核，與績效工資掛鉤。三是加強(qiáng)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。與新進(jìn)職工簽訂勞動合同時(shí)，簽訂《職業(yè)病危害告知書》。將對在崗職工的職業(yè)健康培訓(xùn)納入年度培訓(xùn)計(jì)劃，進(jìn)行培訓(xùn)實(shí)施。嚴(yán)格落實(shí)崗前、在崗、離崗三個(gè)階段的職業(yè)健康檢查。對勞動者個(gè)人建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

二、精細(xì)管理全面治理職業(yè)病危害

企業(yè)現(xiàn)有氧化鉬焙燒和鉬鐵冶煉兩條生產(chǎn)線，其中氧化鉬焙燒生產(chǎn)線采用鉬精礦多膛爐焙燒技術(shù)；鉬鐵生產(chǎn)以氧化鉬作為原料，采用火法冶煉工藝。

（一）粉塵治理

一是改進(jìn)鉬精礦焙燒粉塵治理措施。鉬精礦焙燒工藝中物料經(jīng)給料系統(tǒng)進(jìn)入多膛爐焙燒。為避免粉塵逸散，螺旋給料機(jī)及多膛爐均為封閉狀態(tài)且多膛爐內(nèi)保持負(fù)壓。多膛爐焙燒過程產(chǎn)生的煙氣經(jīng)間接冷卻器、旋風(fēng)除塵器、干式靜電除塵器除塵降溫后送制酸工段進(jìn)行制酸。焙燒工藝設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作業(yè)場所粉塵濃度約為0.8-1.0mg/m3。二是改進(jìn)鉬鐵冶煉粉塵治理措施。鉬鐵冶煉坩堝爐進(jìn)行反應(yīng)，冶煉區(qū)域設(shè)置電動移動煙罩，冶煉開始前將移動煙罩移至坩堝上方并全完覆蓋，煙罩經(jīng)過風(fēng)管與氣箱脈沖袋式除塵器相連。冶煉過程中還會開啟噴淋裝置，降低現(xiàn)場粉塵濃度，此外人員在點(diǎn)火開始后遠(yuǎn)離坩堝從而減少接觸粉塵時(shí)間。三是改進(jìn)原料及產(chǎn)品貯存、混合、破碎及包裝過程粉塵治理措施。鉬精礦貯存及混合環(huán)節(jié)為全封閉，料倉上設(shè)集氣裝置以保持倉內(nèi)負(fù)壓，每個(gè)除塵點(diǎn)設(shè)計(jì)風(fēng)量為2350m3/h，采用FGM64-4型氣箱脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵。鉬鐵配料提升機(jī)供料部分設(shè)置矩形料倉，頂部設(shè)置三面圍擋的側(cè)吸罩收集卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。鉬鐵破碎及包裝的各給料點(diǎn)、落料點(diǎn)、上料系統(tǒng)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)抽風(fēng)裝置，設(shè)計(jì)總抽風(fēng)量為20000m3/h。

（二）毒物治理

鉬精礦焙燒后采用WSA濕式制酸工藝回收制成硫酸，該工藝存在的毒物主要是二氧化硫、三氧化硫和硫酸。整個(gè)生產(chǎn)過程采用DCS控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程的各種變量實(shí)施監(jiān)測、控制、聯(lián)鎖和超時(shí)報(bào)警，僅設(shè)置巡檢崗位。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有害氣體的濃度低于檢出限。為接觸具有腐蝕性物質(zhì)和毒性物質(zhì)的崗位配備橡膠服、橡膠手套、膠鞋，還設(shè)置復(fù)合式洗眼器和淋浴器。

（三）噪聲危害治理

對篩分機(jī)、破碎機(jī)、空壓機(jī)等高噪聲設(shè)備采用獨(dú)立設(shè)置；對破碎機(jī)、空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)減震措施，以降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動和噪聲；車間周圍設(shè)置綠化帶降噪，采用遠(yuǎn)程操作，設(shè)置隔離操作室，采用遠(yuǎn)程操作，減少人員接觸噪聲的時(shí)間。在鉬鐵破碎機(jī)上方周邊設(shè)置隔音室、在鉬鐵滾筒篩外及鉬鐵出料管道上包裹隔音棉，通過這些舉措，噪聲由治理前的105dB(A)降至90dB(A)。

（四）高溫危害治理

對氧化鉬焙燒生產(chǎn)線中高溫危害嚴(yán)重的部位設(shè)置隔熱板，減少熱輻射；鉬鐵冶煉區(qū)上方安裝噴淋裝置進(jìn)行降溫。在各工段設(shè)置有專門的休息室，休息室均安裝分體式空調(diào)降溫，提供飲用水。

三、加強(qiáng)管理守住職業(yè)健康底線

針對接塵崗位和場所，公司每月自行監(jiān)測和年度委外監(jiān)測并公示結(jié)果，每三年進(jìn)行一次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價(jià)。為筑牢最后一道防線，制定防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)與佩戴規(guī)定，一方面為員工提供符合要求的防護(hù)用品，對員工進(jìn)行防護(hù)用品佩戴、維護(hù)、保養(yǎng)等的培訓(xùn)，并對防護(hù)口罩進(jìn)行氣密性檢查。另一方面嚴(yán)格監(jiān)督，保證員工正確佩戴防護(hù)用品。經(jīng)過全面治理，作業(yè)場所的職業(yè)病危害得到有效控制，粉塵濃度均符合國家職業(yè)接觸限值要求。公司歷年的在崗、離崗職業(yè)健康檢查中均未檢出因接觸粉塵、毒物、噪聲、高溫造成的職業(yè)病。